熔炼炉烟气处理

1、产品概述

1)气箱式脉冲袋收尘器是八十年代先进水平的高效率收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器听优点,克服了分室反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了袋收尘器的范围,由于这种类型的收尘器的结构有其特点,所以提高收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。

本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘,要增设防燃防爆措拖,收尘器的结构也要相应的改变,还适合于含尘浓度特高气体的收尘,如带P-sepa选料机的粉磨系统,气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上,采用本系列收尘器的收尘,可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外,也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质,一般采用涤纶针刺毡,允许连续使用温度小于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡,其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度,废气进入收尘器之前应采取降温措拖。

2)、本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进出风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,同于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出PPW型收尘器的进风口设在灰斗上,气流进入灰斗后首先碰上进风管端部挡板,其作用与上述原理相同,壳体用隔板分成若干个独立的收尘室,按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动连续运行。

3)、气箱式脉冲和喷吹脉冲袋收尘器的区别

A、喷吹脉冲袋收尘器的特点是在同一收尘室,各排滤袋轮流喷吹清灰,而且清灰时收尘过滤照机进行,即所谓在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集。

B、如果用于捕集含尘浓度较大的气体,这种现象更为严重,所以喷吹脉冲清灰袋收尘器的应用受到一定限制。

C、气箱脉冲清灰袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰。即所谓离线清灰,当某一室进行喷吹清灰时,过滤气流被切断,避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3(标)的气体。

2、花板、滤袋及笼骨

1)花板是除尘器本体中重要部分,为保证花板孔的大小及孔距的精度,用冲孔模具压力机床冲孔,然后由铆工对花板在平台上进行校平,这些孔具有良好的通用性和互换性,花板表面平整,花板周围无毛刺、夹角,否则损坏滤袋等材料。

花板孔孔径偏差≤0.1mm,花板平面度<1/1000,对角线长度误差<3mm,内孔加工表面粗造度Ra=3.2。花板材质为Q235-B,板厚为5mm,下部设有大梁支撑件和加强筋,防止承重变形。

花板由箱体内部的钢构件支架固定,并满焊在箱体内。

2)长袋低压脉冲除尘器的过滤采用表面过滤技术,滤袋材质选氟美斯滤料,滤袋在正常工作温度下使用寿命要达1年以上,在袋口40cm长部位使用加强层(加厚3mm)。

滤袋及其骨架从花板孔中装入,并通过袋口的安装机构固定在花板上,袋口采用自锁密封装置,确保无泄漏,并装拆方便。

滤料采用氟美斯滤料,清灰彻底、减少了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能;滤料寿命长,加上我公司在除尘器结构方面的改进,保证了滤料10000小时的正常使用寿命。

布袋底部采用三层包边缝制,无毛边裸露,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。

滤袋上端采用了弹簧圈形式,密封性能好、安装可靠性高,换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行,无须进入除尘器过滤室。

3)袋笼采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形,顶部加装“η”形冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

笼骨生产线一次成型,保证笼骨的直线度和扭曲度,滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼采用镀锌技术,镀层牢固、耐磨、耐腐,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

3、清灰系统

除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。

除尘器采用离线清灰方式,清灰功能的实现是通过单片机利用定时或手动功能启动脉冲阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。

清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠;在设备出厂前,对清灰系统等主要部件进行了预组装,以保证质量。

清灰用的喷吹管借助校直机进行直线度校正。喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装模具,二氧化碳保护焊接,减少变形,保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中,并设置了定位销,方便每次拆装后的准确复位。

清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器(除油、水、尘),保证供气的压力和气量和品质,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

为减少清灰对滤袋的损伤,清灰气源应具有减少温差等对滤袋不利影响的措施。

4、电磁脉冲阀

清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀,它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。

我公司选用HX24V,φ2″脉冲阀,膜片经久耐用,可满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。

5、本体和灰斗

1)除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖,重量、大小适合人工开启,所有孔、门制作及装配结束后,进行密封试验,确保无变形、无泄漏。

2)除尘器外壳材质为钢板(Q235-B),除尘器壳体厚度δ=4 mm;灰斗厚度δ= 4mm,灰斗下法兰要与卸灰插板阀法兰尺寸一致。

3)除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的振动,并考虑防腐性能。灰斗设检修门,所有检修门、人孔采用快开式,开启灵活,密封严密。为避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°,以保证灰的自由流动。

4)卸灰阀:采用重力卸灰阀,阀门规格300x300。卸灰阀要求密封性好,传动平稳,耐用可靠,维修方便,阀芯要求做特氟龙表面处理,保证卸灰阀阀芯不粘灰。

6、表面整理和涂装

除尘器除锈采用钢板预处理技术有关要求,或采用手工、动力工具除锈,满足GB8923中的St3级。

1)对于设备金属渣、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。

所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间,设备内外保持干净及干燥。

2)在焊接部位,根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。

7、表面整理和涂料

1)机组的整理和涂料满足以下要求:

A、所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害;

B、金属表面的清理和整理符合标准工艺;

C、所购买的部件,如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。

2)喷涂过程按照操作工艺标准进行。

3)所采用的涂料和标准工艺要求一致。

4)单涂层或双涂层的修整工作和原有涂层的要求一致。

5)所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。

安装及调试

1、设备制造完成后,我方将根据工程进度要求组织包装、发运。

2、我方将派遣有能力、合格、有资质的安装、调试人员随第一批货物进场。

3、根据贵方项目总体进度要求,我方安装、调试人员将按安装、调试工序表安排分步安装、调试。

4、我方整个安装、调试过程将完全接受贵方的监督。

5、为便于运输,设备均为解体发运。贵方收到设备后,先按装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏、我方及时补缺、修复;

6、设备安装前应对基础进行检查校对,合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装,安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。

7、滤袋安装时,要保证滤袋远离带尖棱物,以免刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向,背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。

8、调试前应对传动机构、装置进行检查,对转动、滑动部分加油润滑,保证运转灵活。


检修和维护

1、本除尘器多仓室、小单元的设计保证了在除尘器单仓离线检修的状态下不因除尘器过滤面积的急剧减少而影响工艺设备正常满负荷运行。

2、除尘器全过滤风速的选定,允许除尘器滤袋破损率在5%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行更换,以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。

3、该设计保证了除尘器的日常维护检修工作都在机外执行,改善了工作环境。

4、所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性,所有操作仅需两人使用常规工具即可。


产品服务承诺

1、若甲方急需可在2小时内赶到现场。

2、对改造系统实行终身跟踪维护服务。

3、负责设备安装、调试、技术指导和运营监督工作,直到正常运行。

4、主体设备使用寿命10年。

5、免费为用户培训设备管理、运行及维修人员,免费提供操作规程(使用说明书)。

6、达到当地环保局验收标准要求。



咨询电话:13957495749

安装实例


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