RCO催化燃烧设备
RCO催化燃烧设备

活性炭吸附+脱附催化燃烧(ICCO)设备组成

干式过滤箱:为了防止粉尘以及大量的水蒸气进入活性炭层,干扰活性炭微孔对有机物的吸附,在干式过滤箱中需要将废气进行一分二,二分四,使原来在进风管道里的风速在干式过滤箱中降到原来的1/4,使废气中粉尘以及大量水蒸气在自身重力和过滤箱阻力的情况下进行自身的沉降,使风机产生的动力远远小于粉尘以及水蒸气上升的动力,从而净化废气中的大颗粒物质。

活性炭吸附装置:干净的废气在活性炭箱中经过分流系统的导流,使原本集中密集的局部废气在活性炭箱体中均匀分布,从而使吸附变得彻底,利用活性炭自身的重力以及阻力,使废气均匀的通过箱体中的碳层,进行浓缩净化。

活性炭吸附材料:采用先进的椰壳蜂窝活性炭,碘值高、阻力小、吸附值高、疏水性强,针对高湿度废气的吸附能力强,比表面积大,重量相对轻,内部采用毛细微孔结构,会对废气中的亲碳有机物进行毛细拉锯吸附,减少外置动力,在相同情况下优先吸附有机物,使废气得到净化。

CO 炉:通过自主研发的间板式换热器实现废气在无火焰分解的同时热量在高浓度冷气和净化气之间的相互转换,以减少加热功率的使用,使废气维持无火焰分解的温度,较大的换热面积,间板采用无缝接,杜绝冷气和热气的混合,安全又高效。

催化剂:采用董青石为载体,硝酸铂和硝酸钯为贵金属催化剂核心,依托手型三氧化二铝为活性剂,整体烧结而成,拥有起燃温度低,拥有起燃温度低,分解速度快,净化率高。

整体控制:采用先进的西门子PLC,反应时间短,反应迅速,在整体脱附完成后需要进行整机降温换热,减少余热的膨胀风险,整机采用三项安全控制,一道压力平衡装置,结合拓展模块进行安全预警。



UV光解处理设备
UV光解处理设备

设备概述:UV 光解净化设备是通过特别的紫外线光源产生不同能源的光子,利用恶臭废气物质对光子,利用恶臭废气物质对光子的强烈吸收,在大量携能电子的轰击下使恶臭废气分子解离和激发,并使呈游离状态的污染物分子在臭氧结合成小分子无害或低害的化合物,如CO2、H2O等。

UV 光解设备特点:

高效除恶臭    无需添加任何物质

无需预处理    占地面积小

适应性强    运行成本低

适用范围:炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站等恶臭气体的脱臭净化处理。

波峰焊回流焊烟尘收集
波峰焊回流焊烟尘收集

设备概述:当其有一定进气速度的含尘气体经进气管进入后,冲击水层并改变了气体的运动方向,而尘粒由于惯性则继续按原方向运动,其中大部分尘粒与水粘附后使停留在水中,在冲击水浴后,有一部分尘粒随气体运动与冲击水雾并与循环喷淋水结合,在废气处理塔内进一步充分混合作用,此时含尘气体中的尘粒便被水捕集,尘水经离心或过滤脱离,因重力经塔壁流入循环池,从而随净化气体外排。废水在循环池中经加药处理后可循环使用,沉积物定期清理、外运即可。

性能特点:适合连续和间歇性排放废气治理。
工艺简单、易管理、易操作及维修方便简洁。
可同时净化多种污染源
箱体可采用耐腐蚀轻便的PP、或高端大气的304不锈钢材质,持久更耐用。

适用范围:除酸雾、除碱气、除恶臭、除硫、除尘、除油雾等。广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的处理。

电镀废气处理
电镀废气处理
工业油雾处理
工业油雾处理

设备概述:活性炭吸附箱能高效吸收苯、醇、酮、酯、汽油等有机废气,更实用于大风量低浓度的废气治理,活性炭吸附箱是一种高效率经济实用型有机废气净化与治理装置;是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。活性炭吸附箱具有吸附效率高达90%、适用面广、维护方便,能同时处理多种混合废气等优点。该设备能处理高浓度有机废气和喷漆废气,是利用活性炭本身高强度的吸附力,结合风机作用将有机废气分子吸附住,对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。


活性炭吸附箱设备特点:高效除恶臭,吸附净化90%以上,无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道,和排风动力,使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。运行成本低,无需预处理,符合国家安检要求。工艺简单,管理、操作及维修方便简洁采用不锈钢制作,防火、耐高温、不变形、清洗方便。
适用范围:半导体行业VOC、实验室排气、冶金、化工、医药、涂装、石油、沥青、涂漆、印刷及广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的处理。




活性碳箱吸附
活性碳箱吸附

设备概述:活性炭吸附箱能高效吸收苯、醇、酮、酯、汽油等有机废气,更实用于大风量低浓度的废气治理,活性炭吸附箱是一种高效率经济实用型有机废气净化与治理装置;是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。活性炭吸附箱具有吸附效率高达90%、适用面广、维护方便,能同时处理多种混合废气等优点。该设备能处理高浓度有机废气和喷漆废气,是利用活性炭本身高强度的吸附力,结合风机作用将有机废气分子吸附住,对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。

活性炭吸附箱设备特点:高效除恶臭,吸附净化90%以上,无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道,和排风动力,使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。运行成本低,无需预处理,符合国家安检要求。工艺简单,管理、操作及维修方便简洁采用不锈钢制作,防火、耐高温、不变形、清洗方便。
适用范围:半导体行业VOC、实验室排气、冶金、化工、医药、涂装、石油、沥青、涂漆、印刷及广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的处理。


脉冲布袋中央集处理
脉冲布袋中央集处理
高压喷淋塔废气处理
高压喷淋塔废气处理
设备概述:当其有一定进气速度的含尘气体进气管进入后,冲击水层并改变了气体的运动方向,而尘粒由于惯性则继续按原方向运动,其中大部分粉尘与水粘附后便停留在水中,在冲击水浴后,有一部分尘粒随气体运动,与冲击水雾并与循环喷淋水相结合,在废气处理塔内

进一步充分混合作用,此时含尘气体中的尘粒便被水捕集,尘水经离心或过滤脱离,因重力经塔壁流入循环池,净化气体外排。废水在循环池中经加药处理后循环使用,沉积定期清捞、外运。

性能特点:

漆雾净化95%以上
打破传统的喷漆塔方式
符合国家安检要求
工艺简单,管理、操作及维修方便简洁
采用不锈钢制作,防火、耐高温、不变形、清洗方便

气旋喷淋塔废气处理
气旋喷淋塔废气处理

设备概述:当生产作业时,漆雾在负压风机牵引力的作用下进入高速混流导轨装置,烟尘废气在离心力的作用下进行气液乳化反应,在混流液的高速旋转状态下,烟尘废气与旋转液体充分混合吸收相溶增加烟尘比重,利用旋流装置设计好的离心力达到气液分离,分离后的气体进入环保填料吸附层,螺旋喷头喷出的对应溶剂均匀分布在填料上,由于填料的合理设计,烟尘废气浸透在填料的较长,废气与反应液在专用环保填料表面有充分的气液相溶反应时间,从而净化率可达95%以上。

性能特点:

漆雾净化95%以上
打破传统的喷漆塔方式
符合国家安检要求
工艺简单,管理、操作及维修方便简洁
采用不锈钢制作,防火、耐高温、不变形、清洗方便

适用范围:除酸雾、除碱气、除恶臭、除硫、除尘、除油雾等。广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的处理。

熔炼炉烟气处理
熔炼炉烟气处理

1、产品概述

1)气箱式脉冲袋收尘器是八十年代先进水平的高效率收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器听优点,克服了分室反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了袋收尘器的范围,由于这种类型的收尘器的结构有其特点,所以提高收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。

本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘,要增设防燃防爆措拖,收尘器的结构也要相应的改变,还适合于含尘浓度特高气体的收尘,如带P-sepa选料机的粉磨系统,气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上,采用本系列收尘器的收尘,可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外,也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质,一般采用涤纶针刺毡,允许连续使用温度小于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡,其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度,废气进入收尘器之前应采取降温措拖。

2)、本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进出风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,同于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出PPW型收尘器的进风口设在灰斗上,气流进入灰斗后首先碰上进风管端部挡板,其作用与上述原理相同,壳体用隔板分成若干个独立的收尘室,按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动连续运行。

3)、气箱式脉冲和喷吹脉冲袋收尘器的区别

A、喷吹脉冲袋收尘器的特点是在同一收尘室,各排滤袋轮流喷吹清灰,而且清灰时收尘过滤照机进行,即所谓在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集。

B、如果用于捕集含尘浓度较大的气体,这种现象更为严重,所以喷吹脉冲清灰袋收尘器的应用受到一定限制。

C、气箱脉冲清灰袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰。即所谓离线清灰,当某一室进行喷吹清灰时,过滤气流被切断,避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3(标)的气体。

2、花板、滤袋及笼骨

1)花板是除尘器本体中重要部分,为保证花板孔的大小及孔距的精度,用冲孔模具压力机床冲孔,然后由铆工对花板在平台上进行校平,这些孔具有良好的通用性和互换性,花板表面平整,花板周围无毛刺、夹角,否则损坏滤袋等材料。

花板孔孔径偏差≤0.1mm,花板平面度<1/1000,对角线长度误差<3mm,内孔加工表面粗造度Ra=3.2。花板材质为Q235-B,板厚为5mm,下部设有大梁支撑件和加强筋,防止承重变形。

花板由箱体内部的钢构件支架固定,并满焊在箱体内。

2)长袋低压脉冲除尘器的过滤采用表面过滤技术,滤袋材质选氟美斯滤料,滤袋在正常工作温度下使用寿命要达1年以上,在袋口40cm长部位使用加强层(加厚3mm)。

滤袋及其骨架从花板孔中装入,并通过袋口的安装机构固定在花板上,袋口采用自锁密封装置,确保无泄漏,并装拆方便。

滤料采用氟美斯滤料,清灰彻底、减少了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能;滤料寿命长,加上我公司在除尘器结构方面的改进,保证了滤料10000小时的正常使用寿命。

布袋底部采用三层包边缝制,无毛边裸露,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。

滤袋上端采用了弹簧圈形式,密封性能好、安装可靠性高,换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行,无须进入除尘器过滤室。

3)袋笼采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形,顶部加装“η”形冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

笼骨生产线一次成型,保证笼骨的直线度和扭曲度,滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼采用镀锌技术,镀层牢固、耐磨、耐腐,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

3、清灰系统

除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。

除尘器采用离线清灰方式,清灰功能的实现是通过单片机利用定时或手动功能启动脉冲阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。

清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠;在设备出厂前,对清灰系统等主要部件进行了预组装,以保证质量。

清灰用的喷吹管借助校直机进行直线度校正。喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装模具,二氧化碳保护焊接,减少变形,保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中,并设置了定位销,方便每次拆装后的准确复位。

清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器(除油、水、尘),保证供气的压力和气量和品质,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

为减少清灰对滤袋的损伤,清灰气源应具有减少温差等对滤袋不利影响的措施。

4、电磁脉冲阀

清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀,它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。

我公司选用HX24V,φ2″脉冲阀,膜片经久耐用,可满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。

5、本体和灰斗

1)除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖,重量、大小适合人工开启,所有孔、门制作及装配结束后,进行密封试验,确保无变形、无泄漏。

2)除尘器外壳材质为钢板(Q235-B),除尘器壳体厚度δ=4 mm;灰斗厚度δ= 4mm,灰斗下法兰要与卸灰插板阀法兰尺寸一致。

3)除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的振动,并考虑防腐性能。灰斗设检修门,所有检修门、人孔采用快开式,开启灵活,密封严密。为避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°,以保证灰的自由流动。

4)卸灰阀:采用重力卸灰阀,阀门规格300x300。卸灰阀要求密封性好,传动平稳,耐用可靠,维修方便,阀芯要求做特氟龙表面处理,保证卸灰阀阀芯不粘灰。

6、表面整理和涂装

除尘器除锈采用钢板预处理技术有关要求,或采用手工、动力工具除锈,满足GB8923中的St3级。

1)对于设备金属渣、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。

所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间,设备内外保持干净及干燥。

2)在焊接部位,根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。

7、表面整理和涂料

1)机组的整理和涂料满足以下要求:

A、所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害;

B、金属表面的清理和整理符合标准工艺;

C、所购买的部件,如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。

2)喷涂过程按照操作工艺标准进行。

3)所采用的涂料和标准工艺要求一致。

4)单涂层或双涂层的修整工作和原有涂层的要求一致。

5)所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。

安装及调试

1、设备制造完成后,我方将根据工程进度要求组织包装、发运。

2、我方将派遣有能力、合格、有资质的安装、调试人员随第一批货物进场。

3、根据贵方项目总体进度要求,我方安装、调试人员将按安装、调试工序表安排分步安装、调试。

4、我方整个安装、调试过程将完全接受贵方的监督。

5、为便于运输,设备均为解体发运。贵方收到设备后,先按装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏、我方及时补缺、修复;

6、设备安装前应对基础进行检查校对,合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装,安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。

7、滤袋安装时,要保证滤袋远离带尖棱物,以免刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向,背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。

8、调试前应对传动机构、装置进行检查,对转动、滑动部分加油润滑,保证运转灵活。


检修和维护

1、本除尘器多仓室、小单元的设计保证了在除尘器单仓离线检修的状态下不因除尘器过滤面积的急剧减少而影响工艺设备正常满负荷运行。

2、除尘器全过滤风速的选定,允许除尘器滤袋破损率在5%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行更换,以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。

3、该设计保证了除尘器的日常维护检修工作都在机外执行,改善了工作环境。

4、所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性,所有操作仅需两人使用常规工具即可。


产品服务承诺

1、若甲方急需可在2小时内赶到现场。

2、对改造系统实行终身跟踪维护服务。

3、负责设备安装、调试、技术指导和运营监督工作,直到正常运行。

4、主体设备使用寿命10年。

5、免费为用户培训设备管理、运行及维修人员,免费提供操作规程(使用说明书)。

6、达到当地环保局验收标准要求。



压铸机废气处理
压铸机废气处理

压铸机废气集尘罩是收集并过滤处理工业气体的装置,吸捕式集尘罩是专为处理工业烟尘而设计的,可将粉尘、烟雾及有毒害气体污染源导入集尘罩再通过净化系统,防止其向生产车间及大气扩散造成污染。

压铸机废气集尘罩的作用:

1、安装在污染源产生处,收集废气;

2、集中过滤处理废气;

3、避免灰尘扩散;

4、更节省能耗;

注塑机废气处理
注塑机废气处理
湿式除尘处理
湿式除尘处理

湿式除尘器

湿式除尘器俗称"水除尘器",它是使含尘气体与液体(一般为水)密切接触,利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。

生产的湿式除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力,把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中,水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后,气体从下往上流动,而高压喷头则由上向下喷洒水雾,捕集剩余部分的尘粒。其过滤效率可达85%以上。

湿式除尘器可以有效地将直径为0.1-20微米的液态或固态粒子从气流中除去,同时,也能脱除部分气态污染物。它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点,能够处理高温、高湿的气流,将着火、爆炸的可能减至最低。但采用湿式除尘器时要特别注意设备和管道腐蚀及污水和污泥的处理等问题。湿式除尘过程也不利于副产品的回收。如果设备安装在室内,还必须考虑设备在冬天可能冻结的问题。再则,要是去除微细颗粒的效率也较高,则需使液相更好的分散,但能耗增大。该除尘器对粒径小于5μm粉尘的除尘效率高,使用寿命长达5~8年。除尘器结构紧凑,占用空间小,耗水量小,每秒处理5~7立方米含尘气流的占地面积约为4平方米,耗水约1/小时。

设备优点概述

1.由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程,因此这类除尘器既具有除尘作用,又具有烟气降温和吸收有害气体的作用;

2.适用于入理高温。高温、易燃易爆和有害气体;

3.运行正常进,净化效率高;

4.可用于雾尘集聚之粉尘、气体;

5.排气量衡定;

6.结构简单、占地面积小。投资低;

7.运行安全、操作及维修方便。

适用范围

各类工业粉尘,有机异味、酸碱废气吸收净化等有害气体的洗涤净化,锅炉烟气脱硫、压铸机、中央熔炉、焚烧炉等烟气、化工制药、食品加工、铸造、碳素材料、机械加工、建材、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛等行业。


电子车间锡焊烟废气收集处理
电子车间锡焊烟废气收集处理
宁波鑫皓环保设备有限公司成立2009年,位于宁波市北仑区大矸工业园区,是 一家专业从事环保设备的研发、设计、制作、施工、安装及售后服务为一体的高新技术企业,自公司成立以来,一直秉承“诚信、专业、精准定制”的经营理念,坚持用户至上、质量第一、服务第一,致力于为客户提供行业内最高标准的设计和空气污染、净化控制设备。经过不断的努力和超越,拥有超1500项工程案例,经验丰富最具针对性的帮企业解决方案。
宁波鑫皓环保设备有限公司产品技术广泛应用于化工、金属加工、压铸、模具、塑胶、电子、汽配、注塑、家具等众多行业领域。

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